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        什么是生產(chǎn)管理？
        生產(chǎn)管理（Production Management）對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：①生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。②生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。③生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。
        生產(chǎn)管理目標(biāo)是什么？
        高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，為客戶提供滿意服務(wù)。

　　高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。

　　低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現(xiàn)低成本、低價格。

　　靈活：能很快適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種。

　　準(zhǔn)時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)

　　高品質(zhì)和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意水平
        生產(chǎn)管理主要內(nèi)容包括哪些？
        生產(chǎn)管理的具體內(nèi)容有：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)、生產(chǎn)計劃維護(hù)、下生產(chǎn)單、備料、領(lǐng)料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統(tǒng)計工時、生產(chǎn)下線記錄、產(chǎn)成品統(tǒng)計、制定維修計劃、報表輸出。

　　1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)：生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)有：產(chǎn)品用料構(gòu)成、工時定額、設(shè)備信息、生產(chǎn)線信息、工序信息等。

　　系統(tǒng)支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的查詢、打印、增加、修改、刪除等操作。

　　2、產(chǎn)品用料：產(chǎn)品用料定義了每種產(chǎn)品的材料構(gòu)成及用量，即：生產(chǎn)某種產(chǎn)品需要哪些材料？要多少？當(dāng)生產(chǎn)單下達(dá)后，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料及用量。

　　3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時，可以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工時統(tǒng)計。

　　4、設(shè)備信息：設(shè)備信息記錄了各種設(shè)備的基本信息，如：所在生產(chǎn)線名稱、設(shè)備名稱、型號、工作狀態(tài)、責(zé)任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據(jù)。

　　5、生產(chǎn)線信息：生產(chǎn)線信息記錄了各生產(chǎn)線的基本信息，如：生產(chǎn)線編號、生產(chǎn)線名稱、對應(yīng)工序、安裝地點等。

　　6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業(yè)內(nèi)容。

　　7、模具庫：模具庫用于存放模具信息，如：模具編號、名稱、規(guī)格、對應(yīng)客戶等，可以多種條件隨時查詢。

　　8、生產(chǎn)計劃維護(hù)：生產(chǎn)計劃來自：銷售管理、生產(chǎn)管理本身以及庫存管理，生產(chǎn)計劃是下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的依據(jù)。

　　系統(tǒng)支持生產(chǎn)計劃的查詢、打印、修改、刪除、追加計劃等操作。

　　9、下生產(chǎn)單：生產(chǎn)單是執(zhí)行生產(chǎn)計劃的第一步，填寫時可直接引用生產(chǎn)計劃，也可手動填寫。

　　生產(chǎn)單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)產(chǎn)品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。

　　10、生產(chǎn)備料：生產(chǎn)備料根據(jù)物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那么是外購，還是生產(chǎn)？外購多少，生產(chǎn)多少？

　　備料單確認(rèn)后，系統(tǒng)將依據(jù)外購數(shù)量、生產(chǎn)數(shù)量，自動生成采購計劃和生產(chǎn)計劃。

　　(備料過程)

　　11、生產(chǎn)領(lǐng)料：備料完成后，不足部分的物料等待采購或生產(chǎn)，已有的材料可先領(lǐng)取，以便進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)領(lǐng)料后即可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　12、工序進(jìn)料：工序進(jìn)料用于記錄進(jìn)入生產(chǎn)線各道工序的物料量，并根據(jù)領(lǐng)料量，計算物料剩余量。

　　(工序進(jìn)料)

　　13、工序退料：工序退料用于將多領(lǐng)或錯領(lǐng)的物料退還倉庫，退料單確認(rèn)后，物料直接入倉。

　　14、工序記錄：工序記錄用于對產(chǎn)品生產(chǎn)的每道工序進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便及時了解產(chǎn)品的完成情況。

　　系統(tǒng)支持工序記錄的查詢、打印、新增、修改、刪除等操作。

　　15、工時統(tǒng)計：工時統(tǒng)計依據(jù)工時定額，計算并統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)的人工工時，以便計算工人工資。

　　16、制定維修計劃：維修計劃用于制定設(shè)備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、準(zhǔn)確、高效地對設(shè)備進(jìn)行必要的維修，以確保設(shè)備正常運行。

　　17、生產(chǎn)月報表：生產(chǎn)月報表對當(dāng)月的材料使用情況進(jìn)行了統(tǒng)計，統(tǒng)計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。
       生產(chǎn)管理五大要素是什么？
       五個要素：1）生產(chǎn)廠房；2)生產(chǎn)設(shè)備；3)生產(chǎn)技術(shù)；4)生產(chǎn)人員；5)生產(chǎn)資金。